Для деталей машин используют сплавы меди с цинком, оловом, алюминием, кремнием и др. (а не чистую медь) из-за их большей прочности: 30-40 кгс/мм^2 у сплавов и 25-29 кгс/мм2 у технически чистой меди (табл. 35-39) .
Медные сплавы (кроме бериллиевой бронзы и некоторых алюминиевых бронз) не принимают термической обработки, и их механические свойства и износостойкость определяются химическим составом и его влиянием на структуру. Модуль упругости медных сплавов (900-12000 кгс/мм2 ниже, чем у стали) .
Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент трения (что делает особенно рациональным применением их в парах скольжения) , сочетающийся для многих сплавов с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии в ряде агрессивных сред и хорошей электропроводностью.
Величина коэффициента трения практически одинакова у всех медных сплавов, тогда как механические свойства и износостойкость, а также поведение в условиях коррозии зависят от состава сплавов, a следовательно, от структуры. Прочность выше у двухфазных сплавов, а пластичность у однофазных.
Марки медных сплавов
Марки обозначаются следующим образом.
Первые буквы в марке означают: Л - латунь и Бр. - бронза.
Буквы, следующие за буквой Л в латуни или Бр. В бронзе, означают: А - алюминий, Б - бериллий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец, Н - никель, О - олово, С свинец, Ц - цинк, Ф. - фосфор.
Цифры, помещенные после буквы, указывают среднее процентное содержание элементов. Порядок расположения цифр, принятый для латуней, отличается от порядка, принятого для бронз.
В марках латуни первые две цифры (после буквы) указывают содержание основного компонента - меди. Остальные цифры, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов.
Эти цифры расположены в том же порядке, как и буквы, указывающие присутствие в сплаве того или иного элемента. Таким образом содержание цинка в наименовании марки латуни не указывается и определяется по разности. Например, Л86 означает латунь с 68% Cu (в среднем) и не имеющую других легирующих элементов, кроме цинка; его содержание составляет (по разности) 32%. ЛАЖ 60-1-1 означает латунь с 60% Cu, легированную алюминием (А) в количестве 1%, с железом (Ж) в количестве 3% и марганцем (Мц) в количестве 1%. Содержание цинка (в среднем) определяется вычетом из 100% суммы процентов содержания меди, алюминия, железа и марганца.
В марках бронзы (как и в сталях) содержание основного компонента меди - не указывается, а определяется по разности. Цифры после букв, отделяемые друг от друга через тире, указывают среднее содержание легирующих элементов; цифры расположенные в том же порядке, как и буквы, указывающие на легирование бронзы тем или иным компонентом.
Например, Бр. ОЦ10-2 означает бронзу с содержанием олова (О) ~ 4% и цинка (Ц) ~ 3%. Содержание меди определяется по разности (из 100%) . Бр. АЖНЮ-4-4 означает бронзу с 10% Al, 4% Fe и 4% Ni (и 82% Cu) . Бр. КМц3-1 означает бронзу с 3% Si, и 1% Mn (и 96% Cu) .
1. Медно-цинковые сплавы. Латуни (табл. 35) .
По химическому составу различают латуни простые и сложные, а по структуре - однофазные и двухфазные.
Простые латуни легируются одним компонентом: цинком.
Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность; она наибольшая у латуней с 30-32% цинка (латуни Л70, Л67) . Латуни с более низким содержанием цинка (томпаки и полутомпаки) уступают латуням Л68 и Л70 в пластичности, но превосходят их в электро- и теплопроводности. Они поставляются в прокате и поковках.
Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость (но главным образом при нагреве) и повышенные литейные свойства и используются не только в виде проката, но и в отливках. Пластичность их ниже чем у однофазных латуней, а прочность и износостойкость выше за счет влияния более твердых частиц второй фазы.
Прочность простых латуней 30-35 кгс/мм^2 при однофазной структуре и 40-45 кгс/мм^2 при двухфазной. Прочность однофазной латуни может быть значительно повышена холодной пластической деформацией. Эти латуни имеют достаточную стойкость в атмосфере воды и пара (при условии снятия напряжений, создаваемых холодной деформацией) .
2. Оловянные бронзы (табл. 36) .
Однофазные и двухфазные бронзы превосходят латуни в прочности и сопротивлении коррозии (особенно в морской воде) .
Однофазные бронзы в катаном состоянии, особенно после значительной холодной пластической деформации, имеют повышенные прочностные и упругие свойства (δ>= 40 кгс/мм^2) .
Для двухфазных бронз характерна более высокая износостойкость.
Важное преимущество двухфазных оловянистых бронз - высокие литейные свойства; они получают при литье наиболее низкий коэффициент усадки по сравнению с другими металлами, в том числе чугунами. Оловянные бронзы применяют для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь в случае небольших давлений пара.
Недостаток отливок из оловянных бронз - их значительная микропористость.
Поэтому для работы при повышенных давлениях пара они все больше заменяются алюминиевыми бронзами.
Из-за высокой стоимости олова чаще используют бронзы, в которых часть олова заменена цинком (или свинцом) .
3. Алюминиевые бронзы (табл. 37) .
Эти бронзы (однофазные и двухфазные) все более широко заменяют латуни и оловянные бронзы.
Однофазные бронзы в группе медных сплавов имеют наибольшую пластичность (δ до 60%) . Их используют для листов (в том числе небольшой толщины) и штамповки со значительной деформацией. После сильной холодной пластической деформации достигаются повышенные прочность и упругость.
Двухфазные бронзы подвергают горячей деформации или применяют в виде отливок. У алюминиевых бронз литейные свойства (жидкотекучесть) ниже, чем у оловянных; коэффициент усадки больше, но они не образуют пористости, что обеспечивает получение более плотных отливок. Литейные свойства улучшаются введением в указанные бронзы небольших количеств фосфора. Бронзы в отливках используют, в частности, для котельной арматуры сравнительно простой формы, но работающей при повышенных напряжениях.
Кроме того, алюминиевые двухфазные бронзы, имеют более высокие прочностные свойства, чем латуни и оловянные бронзы. У сложных алюминиевых бронз, содержащих никель и железо, прочность составляет 55-60 кгс/мм^2.
Все алюминиевые бронзы, как и оловянные, хорошо устойчивы против коррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере.
Алюминиевые бронзы используют в судостроении, авиации, и т.д. В виде лент, листов, проволоки их применяют для упругих элементов, в частности для токоведущих пружин.
4. Кремнистые бронзы (табл. 38) Применение кремнистых бронз ограниченное. Используются однофазные бронзы как более пластичные. Они превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных (в том числе сточных) средах.
Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах.
Кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем, в результате сильной холодной деформации приобретают повышенные прочность и упругость и в виде ленты или проволоки используются для различных упругих злементов.
5. Бериллиевые бронзы.
Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность (σ до 120 кгс/мм ^2) и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью.
Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах.
Указанные свойства бериллиевые бронзы после закалки и старения, т.к. растворимость бериллия в меди уменьшается с понижением температуры.
Выделение при старении частиц химического соединения CuBe повышает прочность и уменьшает концентрацию бериллия в растворе меди.
Медные сплавы. Оловянные бронзы.
марка | химический состав | назначение | |||||||
Sn | P | Zn | Ni | Pb | |||||
обрабатываемые давлением (однофазные) по ГОСТ 5017–49 | |||||||||
Бр. ОФ6,5–0,15 | 6–7 | 0,1–0,25 | ― | ― | ― | Ленты, сетки в аппаратостроении, бумажной пром.. Мембраны, пружины, детали работающие на трение. | |||
Бр. ОЦ4–3 | 3,5 | ― | 2,7–3,3 | ― | ― | ||||
литейные (двухфазные) по ТУ | |||||||||
Бр. ОЦ10–2 | 9–11 | ― | 2–4 | ― | ― | шестерни, втулки, подшипники. | |||
Бр. ОФ10–1 | 9–11 | 0,8–0,12 | ― | ― | ― | То же, пластичность выше. | |||
Бр. ОНС11–4–3 | ― | ― | ― | 4 | 3 | То же, при нагреве. Втулки клапанов. | |||
Алюминиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72) | |||||||||
марка | химический состав | назначение | |||||||
Al | Fe | Ni | |||||||
высокой пластичности (однофазные) | |||||||||
Бр. А5 | 4–6 | ― | ― | Ленты, полосы, для пружин. | |||||
высокой прочности (двухфазные) | |||||||||
Бр. АЖ 9–4 | 8–10 | 2–4 | ― | Шестерни, втулки, арматура, в. т. ч для морской воды. | |||||
Бр. АЖН10–4–4 | 9,5–11 | 3,5–5,5 | 3,5–5,5 | То же, при больших давлениях и трении. |
Кремнистые бронзы (по ГОСТ 18175–72)
марка | химический состав | назначение | ||
Si | Mn | Ni | ||
Бр. КМц 3–1 | 2,75–3,5 | 1–1,5 | ― | Пружины, трубы, втулки в судостроении, авиации, химической промышленности. |
Бр. КН 1–3 | 0,6–1,1 | 0,1–0,4 | 2,4–3,4 | Втулки, клапаны, болты, и др. детали для работы в морской и сточных водах. |
Бериллиевые бронзы (по ГОСТ 18175–72)
марка | химический состав | назначение | ||||
Be | Ni | Ti | Mg | |||
Бр. Б2 | 1,8–2,1 | 0,2–0,5 | ― | ― | Высокопрочные и токоведущие пружины, мембраны, сильфоны. | |
Бр. БНТ1,7 | 1,6–1,85 | 0,2–0,4 | 0,1–0,25 | ― | ||
Бр. БНТ1,9 | 1,85–2,1 | 0,2–0,4 | 0,1–0,25 | ― | ||
Бр. БНТ1,9Mr | 1,85–2,1 | 0,2–0,4 | 0,1–0,25 | 0,07–0,13 |
Латуни
марка | химический состав | назначение | ||||
Cu | Al | Pb | Sn | другие | ||
Простые латуни | ||||||
Пластичные (однофазные) , деформируемые в холодном и горячем состоянии | ||||||
Л96 (томпак) | 95,0–97,0 | ― | ― | ― | ― | Трубки радиаторные, листы, ленты. |
Л80 (полутомпак) | 79,0–81,0 | ― | ― | ― | ― | Трубки, лента, проволока. |
Л68 | 67,0–70,0 | ― | ― | ― | ― | Листы, ленты для глубокой вытяжки. |
Меньшей пластичности (двухфазные) , деформируемые в горячем состоянии и литейные. | ||||||
ЛС59–1 | 57,0–60,0 | ― | 0,8–1,9 | ― | ― | Листы, трубы, литье; хорошая обрабатываемость резанием. |
Сложные латуни | ||||||
Обрабатываемые давлением (однофазные) | ||||||
ЛА 77–2 | 76,0–79,0 | 1,7–2,5 | ― | ― | ― | Трубы в морском и общем машиностроении |
ЛО70–1 | 69,9–71,0 | ― | ― | 1–1,5 | ― | Трубы подогревателей |
Литейные (двухфазные) по ГОСТ 17711–72 | ||||||
ЛА 67–2,5 | 66–68 | 2–3 | <=1,0 | ― | ― | Отливки в морском и общем машиностроении |
Сложные латуни повышенной прочности и стойкости против коррозии | ||||||
ЛАН 59–3–2 | 57,0–60,0 | 2,5–3,5 | ― | ― | 2–3 Ni | Трубы, тяжело нагруженные детали в моторо- и судостроении |
ЛАЖ 60–1–1 | 58,0–61,0 | 0,75–1,5 | <=0,4 | ― | 0,8–1,5 Fe | |
Литейные (двухфазные) по ГОСТ 17711–72 | ||||||
ЛМцЖ 55–3–1 | 53–58 | ― | <=0,5 | 1,3–4,5 | 0,5–1,5 Fe 4–3 Mn | Массивное литье в судосроении. |
ЛмцОС 58–2–2–2 | 57–60 | ― | 0,5–2,5 | 1,5–2,5 | 1,5–2,5 Mn | Шестерни, зубчатые колеса |